简析针对条刷的改进设计
2018-12-20 16:10:26
开始的条刷制刷工艺，是在刷座外表钻孔后运用马钉植毛机将刷毛一束一束地植入刷座，用这种工艺制做出来的毛刷造价较低。但马钉植毛做成的条刷有几个缺陷;一是密度不行。因为冲孔植毛的每个孔之间有必要要有必定的距离，有距离就无法高密度植毛;二是刷丝的结合力牢度不行。马钉植毛法对制丝的固定程度是有限的，在高转速旋转及锯齿的钩拉下，条刷很快磨损、脱毛或散掉，导致过早报废。通过实践，棉机设计师们对条刷提出了改进，也就是目前广泛运用的牵线注胶式。这种方式提高了毛刷的耐用度，基本满意了实际需要，但仍存在大量运用优质木材、容易被压裂、毛刷密度有限的缺陷。因木质的差异，做平衡时要逐根称重对称装置，组装及保护均比较麻烦。
随着制刷工业技术的进步，近年来在条刷的制造中采用了注塑成型毛刷制作工艺。该工艺是将刷丝摆放好放人特制的模具中，然后采用注塑将刷丝与刷座熔合构成一体。其长处在于，刷座与刷毛结合度高，刷毛密度可控。运用注塑毛刷基座不但替代了木材，并且整体质量只是传统条刷的三分之一,利于做平衡实验。由于是模具注塑成形，一批成形的产品一致性优于木质条座，方便装配和保护。
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