一般情况下，工业毛刷如果呈现质量问题，基本都是刷毛呈现了显着质量问题(如断丝、脱毛等)，可是，除了进行刷丝质量区分外，还必须对加工工艺进行剖析，常见事例剖析如下：

　　1、刷丝密度小。有些工业毛刷制刷厂为了节省用丝本钱，每孔刷毛根数稀少，或刷孔密度不行，导致刷辊全体毛量稀少，刷毛面柔软无力，研磨时功率低下，用户不明所以，加大背压或转速以进步功率，致使刷丝超负荷作业，寿数大大降低。

　　2、刷丝植毛歪斜。压毛U形金属条时，需特别留意刷丝是否平顺，如果呈现交叉歪斜，刷辊作业时逆向刷丝阻力巨增，极易断丝，令刷辊寿数大打折扣。

　　3、毛刷脱(断)毛。主要有两种景象：单束脱落、局部脱(断)毛。单束脱毛是植毛的牢固性不好，主要与钻孔巨细、植毛片、深度、下毛根数有关，一般可通过单束毛的拉力测验来检测;局部脱毛其实以断毛为主，主要与刷辊的受力动平衡、刷丝质量、植(压)毛(密度、歪斜、压伤、树脂固化等)质量有关，通过仔细观察，可找出症结所在。

　　4、加工压伤刷丝。当植毛或冲限制刷时刷丝受损，其强度和耐受力影响巨大，或刷丝根部接触面十分尖锐或粗糙，刷丝耐受力也将降低，减短使用寿数。

　　5、刷丝修毛太长。当刷丝长度太长时，不是刷丝切面在作业，而是刷丝的侧面在作业，更重要的是每根丝摆动的起伏(视点)大量增加，在800-2500转速/分钟下，刷丝根基的应力和疲劳系数成倍增加，导致磨料刷丝断丝，毛刷辊变形。本文来自毛刷，转摘请注明出处，谢谢。

　　6、工业毛刷加工工艺的差异。有时制刷户用自己熟悉的工艺替代其它工艺，也会产生质量差，如五金冲压刷，因密度大，刷面硬度大些，使用时压力小，且刷丝根部有少量活动空间，可减少根部的冲击力，在风动机械加工中，使用寿数会显着善于植毛加工刷。